電腦數(shù)控彈簧機(jī)成型損壞原因分析和解決方法
2024-07-24
電腦數(shù)控彈簧機(jī)成型損壞的原因分析1：設(shè)備的刃口損壞
刃口損壞會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在制作的過(guò)程中，有一部分的變形樣子和刃口損耗的形狀相近。
解決方法：可以提高設(shè)備的進(jìn)給量，進(jìn)給量可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行提高，但是不要一下子快速提高進(jìn)給量。減少切削的速度，刀片的選擇應(yīng)該更豐富更耐磨，發(fā)現(xiàn)刀片出現(xiàn)一定的磨損，需要及時(shí)的進(jìn)行更換，最佳使用的是鍍層的刀片，使用的壽命更長(zhǎng)，制作的產(chǎn)品效果也相對(duì)比較好。
2：崩碎
在成型的過(guò)程中，整個(gè)彈簧直接出現(xiàn)了碎裂的情況，則這個(gè)彈簧的加工是失敗的，會(huì)增加更多的生產(chǎn)成本。
解決方法：更換刀片，使用延展性更好的刀片，刀片的刃口應(yīng)該加強(qiáng)硬度，查驗(yàn)加工工藝系統(tǒng)中其他有無(wú)問(wèn)題，多次出現(xiàn)這類的情況，需要檢查設(shè)備的工作是否是正常的，對(duì)于軟件需要及時(shí)的進(jìn)行檢查。
3：熱變形
熱變形指的是在成型后的短時(shí)間內(nèi)，出現(xiàn)了產(chǎn)品的一定變形，是一個(gè)比較常見(jiàn)的情況。
解決方法：減少切削的數(shù)量，降低一定的進(jìn)給數(shù)值，同時(shí)切削的深度需要加深，深度不是一下子加深，多次的循環(huán)工作逐漸的加深，配合使用熱強(qiáng)制的材料完成生產(chǎn)。
4：熱裂痕
熱裂痕在前期的操作中，因著操作者對(duì)于設(shè)備的不熟悉，可能會(huì)導(dǎo)致這個(gè)情況的出現(xiàn)，后期基本上不會(huì)出現(xiàn)這類問(wèn)題。
解決方法：恰當(dāng)?shù)氖褂美鋬鲆?，減少刀的切削速度，降低進(jìn)給值，進(jìn)給值也不能過(guò)少，這樣同樣會(huì)導(dǎo)致熱裂痕出現(xiàn)。
5：最深處的損壞
表面完好無(wú)損，其實(shí)在深處會(huì)有一絲的損壞。
解決方法：更換主傾角度，加強(qiáng)刃口的強(qiáng)度，刀片的材料需要進(jìn)行更換，刀片的材料應(yīng)該硬質(zhì)更高，可以使用物理性能更為穩(wěn)定的鍍層刀片。
6：破裂
整個(gè)產(chǎn)品直接破裂，不同于崩裂，破裂指的是自然狀態(tài)，未加外力下發(fā)生的破裂
解決方法：應(yīng)用延展性更好的材料，加工槽型及逆行更高，降低進(jìn)給量。
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